旋片式真空泵常見故障處理方法
1、抽蒸汽
大多數的旋片式真空泵廠商會對設備的蒸汽耐受性為多少hPa 或蒸汽的容量為多少克/小時進行詳細說明。這些信息指的是水蒸氣。當氣鎮閥開啟且真空泵處于工作溫度時，如果進氣壓力低于給出值，那么泵出的水蒸氣就無法冷凝。在干燥過程中，泵的大小并非是由泵速按照蒸汽量的大小而決定，而是由每單位時間收集的水量決定。
因此，當務之急是使用封閉的真空側閥和開啟的氣鎮閥對泵進行預熱大約15 至30 分鐘，以達到其最佳的工作溫度(油)(大約為70-80 °C)。只有在正確的工作溫度下才可經由開啟的氣鎮閥將蒸汽泵出。延遲開啟的高真空閥很容易被集成到控制系統中。下表顯示了泵的溫度依賴關系以及違規操作的后果。特別注意：泵壓過程結束后，我們強烈建議開啟氣鎮閥讓真空泵繼續運行15 分鐘左右，這樣那些殘留在泵體內的蒸汽就可以通過排氣裝置排出。這一過程重新生成工作液，防止停頓腐蝕和可能出現的泵故障。
2、工作液
在旋片式真空泵中，工作液(即真空泵油)主要擔負三項重要功能：密封、潤滑和軸承以及將鋁殼上的壓縮和摩擦熱傳導出去以實現對泵體的冷卻。使用傳動裝置和潤滑劑保持油位是所有油封旋片式泵和真空泵重要的預防性維護和日常維護。如果油液位下降過低，那么泵系統就再也不能得到潤滑。由于缺乏潤滑，泵系統就會運轉受阻，最終導致泵故障。油位過低還將造成無法對壓縮熱量實現最優耗散。泵過熱會導致工作液迅速老化，缺乏潤滑和油碳形成最終將會導致泵故障。因此，一定要確保泵的油位不能低于觀測鏡的中間位置。需要定期對工作液的顏色、粘性和污染物進行檢查。工作液中水含量超過5% 會呈現乳白色。為防止該現象的發生，建議每 3-6個月更換一次真空泵油。
3、排氣側油液霧化
排氣側可使用油霧分離器來防止油液揮發，保護真空泵，避免潤滑不足。這些過濾器都含有濾芯，油滴將會被保留在濾芯中，并沉積在過濾器殼體內。如果過程允許，這些被分離出來的油液將會通過一個自動的回油裝置使用浮球開關或氣鎮裝置返回到真空泵中進行再循環。如果在干燥過程中有大量的水蒸氣被排出，或者真空泵處理的是腐蝕性蒸汽，則不建議對油液進行回收再利用。凝結在過濾器中的蒸汽將會被返回到真空泵中，且會嚴重減弱油液的潤滑能力和耐用度，這反過來又可能導致真空泵的早期失效。另外，由于在真空泵容器和油液中存在高濃度的冷凝蒸汽，因此大大增加了停滯腐蝕的危險。在這種情況下，消耗的油液必須要經常地進行再填裝。
5、處理過程中的灰塵
氣體處理過程中往往會產生一些顆粒或挾帶著灰塵。為了保護真空泵免受機械損傷并延長工作液的使用壽命，有必要在進氣口出安裝濾塵器。根據產品不同的應用，濾塵器具有不同材質的濾芯，如紙、聚酯纖維、碳纖維或吸油填料(拉西環)等制成的濾芯。一種包含氣旋分離器和濾芯的兩級組合也可也用于除塵。由于氣旋的旋轉運動，使得氣旋具有獨特的優勢，可以冷卻熱分子。
運轉中的旋片真空泵，如果操作不當，往往會出故障，比如旋片真空泵，真空度下降，冒煙、噴油、油封處漏油，噪音等情況，好泵內的真空泵油乳化等現象。萬一出現這種情況，首先不用恐慌，等停機以后根據故障一一排出，以下是旋片真空泵的故障方法，
二、旋片真空泵在運轉中排氣口冒煙或者噴油：
1.冒煙，如果是泵剛剛開始運轉有冒煙的現象，屬于正常，如果長期在冒煙就是不正常了，解決之道，冒煙說明的進口外，包括管道、閥門、容器有修理的情況，冒煙會結束
2.噴油，說明進氣口的外口有大量的漏點：排氣閥片損壞，檢查排氣閥片是否損壞，更換壞的排氣閥片。
三、旋片真空泵噪音：
1.敲缸，泵運轉是發出不規律的響聲，是金屬敲打金屬的聲音，這是旋片在擊打泵體發出的聲音，這種情況主要是配對旋片間的彈簧斷或者是收縮或彈出失效造成，解決方法：打開泵檢查旋片彈簧是否損壞，更換好的彈簧。
2.排氣閥片噪音：主要是泵的排氣閥片破損，解決方法：更換好的排氣閥片
四、旋片真空泵真空度下降：指當下測得的旋片真空泵真空度比出廠或者以前使用時的真空度低起來真空度低的原因有很多，這里介紹幾種主要的情況.
1.旋片真空泵油的牌號和原先的不一樣，不通的真空泵油牌號，由于不通的牌號油內的飽和蒸汽壓不一樣，所以其的結果是不一樣的，解決方法：根據產品的型號規格更換正確的新真空泵油
2.另外也是由于真空泵油造成真空度低的情況，就是真空泵有乳化變色，或者過臟，解決方法”放干凈泵內的所有的真空泵油，更換同類型油.并解決被抽氣體中水蒸汽好雜質不進入泵內
3.被抽氣體的溫度可能過高，解決方法：降低被抽氣體的溫度，或可以加一個相應的換熱器
4.泵內的油路不通或者不暢，泵腔內沒有保持一定量的油量，解決方法：檢查油路是否暢通，并加同類型的真空泵油
5.配合的間隙改大。這是長期被抽氣體內含粉塵等，造成旋片真空泵和定子之間磨損后的間隙增大，解決方法：檢查間隙是否過大，更換新的零部件。
